目前應(yīng)用最廣泛、最成熟的技術(shù)是選擇性催化還原（SCR）?和選擇性非催化還原（SNCR），兩者常結(jié)合使用。

1. 選擇性催化還原（SCR）

這是目前效率最高、應(yīng)用最廣的脫硝技術(shù)，是實現(xiàn)超低排放的關(guān)鍵。

• 基本原理：在催化劑作用下，向煙氣中噴入還原劑（通常是氨氣NH??或尿素CO(NH?)?），在特定溫度窗口（通常為300-400℃）內(nèi)，將NO?選擇性地還原為N?和H?O。

• 系統(tǒng)構(gòu)成：

  • 還原劑供應(yīng)系統(tǒng)：儲存和制備氨水或尿素溶液。

  • 噴氨格柵（AIG）：將還原劑均勻噴射到煙氣中。

  • 反應(yīng)器：內(nèi)部裝有催化劑，是發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的場所。

  • 催化劑：這是SCR系統(tǒng)的核心和成本大頭。通常為V?O?-WO?/TiO?（二氧化鈦為載體，五氧化二釩為主活性成分，三氧化鎢為助劑）。催化劑的性能（活性、選擇性、壽命）直接決定脫硝效率。

• 布置位置：通常位于鍋爐省煤器和空氣預(yù)熱器之間，稱為高塵布置。此處煙氣溫度最適合催化劑工作。

• 優(yōu)點：脫硝效率高（可達90%以上），技術(shù)成熟，反應(yīng)溫度窗口較寬。

• 挑戰(zhàn)與重點：

  • 催化劑中毒與堵塞：煙氣中的灰塵（飛灰）、堿金屬（如K, Na）、砷（As）、SO?等會導(dǎo)致催化劑活性下降、孔隙堵塞，需要定期吹灰和更換，成本高昂。

  • SO?/SO?轉(zhuǎn)化：催化劑會使部分SO?氧化為SO?，與逃逸的NH?反應(yīng)生成硫酸氫銨（ABS），后者在低溫下（空預(yù)器）具有粘性，會造成設(shè)備堵塞和腐蝕。

  • 氨逃逸：未反應(yīng)的NH?隨煙氣排出，會造成二次污染和設(shè)備問題。控制氨逃逸是SCR運行的關(guān)鍵指標。

2. 選擇性非催化還原（SNCR）

• 基本原理：在不使用催化劑的情況下，將還原劑（通常是尿素或氨水）噴入爐膛高溫區(qū)（850-1100℃），NO?在此溫度下被還原。

• 系統(tǒng)構(gòu)成：相對簡單，主要是還原劑儲存制備系統(tǒng)和位于爐膛上的噴射器。

• 優(yōu)點：系統(tǒng)簡單，投資成本低，無需催化劑，無堵塞問題。

• 缺點：脫硝效率較低（通常為30%-50%），對溫度窗口要求極為嚴格，還原劑消耗量大，氨逃逸率高。

• 應(yīng)用場景：常用于對脫硝效率要求不高的中小型鍋爐，或作為SCR的補充（例如在低負荷時，SCR入口溫度過低，可在爐膛上部進行SNCR初步脫硝）。