1. 絕對主流：石灰石-石膏濕法脫硫

這是目前世界上應用最廣、技術最成熟的脫硫技術，尤其適用于大型燃煤發電機組（通常認為300MW及以上機組幾乎全部采用此技術）。

工作原理：
利用石灰石粉制成漿液作為吸收劑，在吸收塔內與煙氣逆流接觸。煙氣中的SO?與漿液中的碳酸鈣發生化學反應，被吸收脫除。最終產物是二水石膏，即石膏。

優點：

• 脫硫效率極高：可達95%以上，甚至99%，能夠滿足最嚴格的環保排放標準。

• 技術成熟，運行可靠：已有數十年的大規模應用歷史，系統可用率超過98%。

• 吸收劑資源豐富，價格低廉：石灰石來源廣泛，成本低。

• 副產物可資源化利用：產生的石膏純度較高，可用于生產建材（如紙面石膏板、水泥緩凝劑等），產生經濟效益，避免固體廢物堆積。

缺點：

• 系統復雜，占地面積大。

• 初始投資和運行成本較高（但單位脫硫成本低）。

• 耗水量大。

• 存在廢水處理問題。

• 對煙氣溫度有影響，需要配套煙氣再熱系統（GGH）以防止“白煙”和腐蝕煙囪。

適用領域：?大型燃煤電廠、鋼鐵燒結機、大型工業鍋爐等處理大氣量、高濃度SO?煙氣的場景。

2. 其他主要脫硫工藝及其適用場景

雖然濕法是主流，但在特定情況下，其他工藝也可能是“首選”。

a. 干法/半干法脫硫

代表技術： 旋轉噴霧半干法、循環流化床法

特點：

• 使用石灰或消石灰粉作為吸收劑，反應產物為干態粉末。

• 耗水量少，無廢水產生。

• 系統相對簡單，投資和運行成本低于濕法。

• 脫硫效率中等（一般80%-90%），副產物利用價值較低。

首選場景：

• 中小型鍋爐、工業窯爐。

• 水資源匱乏的地區。

• 煙氣硫含量不高的項目。

• 作為尾端深度脫硫的預處理工藝。

b. 氨法脫硫

工作原理：?采用氨水或液氨作為吸收劑，副產物為硫酸銨（一種化肥）。

優點：

• 脫硫效率高，可達95%以上。

• 副產物價值高，是優質的化肥，經濟效益好。

• 無固體廢物，避免了石膏堆場的環境風險。

缺點：

• 氨易揮發，可能存在“氣溶膠”問題，導致煙囪冒“藍煙/黃煙”。

• 對設備防腐要求高。

• 氨逃逸控制是關鍵難題。

• 吸收劑（氨）成本較高且價格波動大。

首選場景：

• 附近有穩定、廉價氨源的化工廠、焦化廠、化肥廠等。

• 對副產物有明確消納渠道（如配套化肥廠）的項目。

c. 鈉堿法脫硫

工作原理：?使用NaOH或Na?CO?（純堿）作為吸收劑，反應活性極高。

優點：

• 脫硫效率極高（>99%），反應速度快。

• 系統不易結垢堵塞。

• 副產物為亞硫酸鈉或硫酸鈉，可用于化工行業。

缺點：

• 吸收劑（燒堿）成本非常高昂，不適合處理大氣量、高硫濃度的煙氣。

• 副產物銷路和價值是關鍵。

首選場景：

• 煙氣量不大但硫濃度波動大、要求脫硫效率極高的場合，如玻璃窯爐、危廢焚燒、小型工業爐窯等。

• 常用于濕法脫硫的應急備用系統或尾部深度凈化單元。