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小蘇打干法脫硫系統主要設備

發布者:admin_hbcy 發表時間:2025-09-16 50

1. 儲料與給料系統

這是系統的起點,負責物料的儲存和穩定輸送。

  • 小蘇打原料儲倉

    • 功能:儲存來自罐車輸送來的基礎小蘇打原料。通常為碳鋼材質,需要防潮設計。

    • 關鍵部件:倉頂裝有除塵器(脈沖布袋式),防止進料時粉塵外逸;設有料位計,監控料位;底部裝有倉壁振動器或空氣炮,防止物料架橋、結拱。

  • 精密給料機

    • 功能:精確、連續、穩定地將小蘇打原料從儲倉中輸出到下一環節(研磨系統)。給料的準確性直接決定脫硫效率和運行成本。

    • 類型:通常采用失重秤螺旋給料機,精度極高。

2. 研磨與輸送系統(最關鍵、最具特色的環節

普通小蘇打粒徑較大(約200目),無法直接用于高效脫硫。此系統將其研磨至超細粉末以滿足要求。

  • 超細研磨機

    • 功能:將小蘇打(NaHCO?)研磨至D90 < 20μm(約600目以上)?的超細粉末。粒徑越細,比表面積越大,反應活性越高,脫硫效率也越高。

    • 類型:通常采用機械式磨盤研磨機氣流磨

  • 羅茨風機

    • 功能:為研磨系統提供穩定的壓縮空氣源。一方面用于物料的流化,防止堵塞;另一方面作為動力源,將研磨后的超細粉通過管道進行氣力輸送。

  • 研磨成品倉

    • 功能:暫時儲存研磨好的超細小蘇打粉末。

    • 關鍵部件:同樣配有料位計、倉頂除塵器和流化裝置(流化板或流化棒),確保粉料處于干燥、松散狀態,便于后續的穩定噴射。

3. 噴射系統

負責將超細小蘇打粉末均勻、準確地注入煙道。

  • 定量給料裝置

    • 功能:根據煙氣入口的SO?濃度、煙氣量等參數,精確控制進入噴射器的粉料量。通常也采用高精度的失重秤

  • 噴射器(給料器)

    • 功能:利用文丘里效應或流化原理,將物料與壓縮空氣充分混合,形成均勻的氣固兩相流。

    • 類型文丘里式噴射器流化式噴射器

  • 噴射噴嘴

    • 功能:將氣固混合物均勻地分布并噴射到煙道的核心高溫區域。噴嘴的數量和布置位置至關重要,必須保證粉末與煙氣能充分、快速地混合。

4. 反應系統

  • 煙道(反應管道)

    • 功能:這不是一個獨立的設備,而是工藝反應的場所。噴射出的NaHCO?在高溫煙氣(140°C – 210°C 為最佳反應溫度窗口)中瞬間分解為Na?CO?,并立即與SO?反應。

    • 要求:需要保證足夠的反應停留時間(通常>2秒),因此噴射點后的煙道需要有足夠的長度。

5. 收集系統

負責收集反應后的副產物。

  • 高效布袋除塵器(必配)

    • 功能

      1. 氣固分離:捕集煙氣中攜帶的絕大部分脫硫副產物(主要是Na?SO?)和未反應完的吸收劑。

      2. 二次反應平臺:附著在濾袋表面的粉層形成了一個“過濾床”,當煙氣穿過時,未反應的吸收劑能繼續與殘余的酸性氣體反應,進一步提高脫硫效率。

    • 要求:濾袋需選擇適用于堿性工況和可能濕度變化的材質(如P84、PTFE覆膜等)。

  • 引風機

    • 功能:提供整個系統煙氣流動的動力,克服系統阻力。通常安裝在除塵器之后,是系統的“心臟”。

6. 控制系統

  • PLC/DCS控制系統

    • 功能:是整個系統的大腦。實時監測煙氣參數(SO?濃度、流量、溫度等),自動調節小蘇打的給料量,實現精準控制和節能運行。

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